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Análisis en la manufactura de superficies complejas a través del diseño de experimentos [recurso electrónico] / Héctor Jesús Aguilar Arreola ; director, Álvaro González Ángeles

Por: Aguilar Arreola, Héctor Jesús.
Colaborador(es): González Ángeles, Álvaro [dir.] | Universidad Autónoma de Baja California. Facultad de Ingeniería.
Tipo de material: materialTypeLabelLibroEditor: Mexicali, Baja California, 2018Descripción: 1 recurso en línea, 119 p. ; il. col.Tema(s): Turbomáquinas -- Tesis y disertaciones académicas -- Diseño y construcciónRecursos en línea: Tesis digital Nota de disertación: Tesis (Maestría) --Universidad Autónoma de Baja California. Facultad de Ingeniería, Mexicali, 2018. Resumen: La presente tesis tiene como objetivo la manufactura de superficies complejas utilizando la metodología del diseño de experimentos para la optimización de los procesos de maquinados. En este trabajo específicamente se realizó un análisis profundo de como manufacturar un turbo o álabe para turbocompresores o turbinas de gas, como parte de una superficie compleja. En este trabajo se detalla cómo fabricar paso a paso turbos (álabes) para un turbocompresor automotriz, proporcionando los valores óptimos como punto de inicio en la fabricación, utilizando herramientas convencionales de bajo costo. La utilización del diseño de experimentos nos permitió verificar los factores significativos para nuestro proceso de maquinado en máquinas de control numérico de 5 ejes. Se trabajó en la reducción del tiempo de ciclo de maquinado, así como también, en la variabilidad dimensional cuyos resultados se inspeccionaron a través de un instrumento de medición industrial preciso. Para poder encontrar los factores que afectan la variable del tiempo se realizó un diseño de experimentos factorial y así poder optimizar el tiempo en la máquina de 5 ejes la cual trabaja a una tercera parte de su capacidad. Se compararon los tiempos reales de maquinado contra los tiempos proporcionados por el programa MasterCAM donde obteníamos menores tiempos de maquinado en la simulación. Esta investigación proporciona alternativas para la fabricación al recomendar una ruta de maquinado óptima, método de dimensión para las piezas, herramientas de cortes adecuadas para fabricar superficies complejas, aditamentos de montaje para la disminución de la variación dimensional debido a las vibraciones ocasionadas durante el proceso de maquinado, así como también, la obtención de los factores que inciden en la reducción del tiempo de ciclo de maquinado.
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Tipo de ítem Ubicación actual Colección Signatura Copia número Estado Fecha de vencimiento Código de barras
Tesis Biblioteca Central Mexicali
Colección UABC TJ267 A38 2018 (Navegar estantería) 1 Disponible MXL121574

Maestría y Doctorado en Ciencias e Ingeniería.

Tesis (Maestría) --Universidad Autónoma de Baja California. Facultad de Ingeniería, Mexicali, 2018.

Incluye referencias bibliográficas.

La presente tesis tiene como objetivo la manufactura de superficies complejas utilizando la metodología del diseño de experimentos para la optimización de los procesos de maquinados. En este trabajo específicamente se realizó un análisis profundo de como manufacturar un turbo o álabe para turbocompresores o turbinas de gas, como parte de una superficie compleja.
En este trabajo se detalla cómo fabricar paso a paso turbos (álabes) para un turbocompresor automotriz, proporcionando los valores óptimos como punto de inicio en la fabricación, utilizando herramientas convencionales de bajo costo. La utilización del diseño de experimentos nos permitió verificar los factores significativos para nuestro proceso de maquinado en máquinas de control numérico de 5 ejes. Se trabajó en la reducción del tiempo de ciclo de maquinado, así como también, en la variabilidad dimensional cuyos resultados se inspeccionaron a través de un instrumento de medición industrial preciso. Para poder encontrar los factores que afectan la variable del tiempo se realizó un diseño de experimentos factorial y así poder optimizar el tiempo en la máquina de 5 ejes la cual trabaja a una tercera parte de su capacidad. Se compararon los tiempos reales de maquinado contra los tiempos proporcionados por el programa MasterCAM donde obteníamos menores tiempos de maquinado en la simulación.
Esta investigación proporciona alternativas para la fabricación al recomendar una ruta de maquinado óptima, método de dimensión para las piezas, herramientas de cortes adecuadas para fabricar superficies complejas, aditamentos de montaje para la disminución de la variación dimensional debido a las vibraciones ocasionadas durante el proceso de maquinado, así como también, la obtención de los factores que inciden en la reducción del tiempo de ciclo de maquinado.

Con tecnología Koha

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