Efecto de las moliendas en la densidad y dureza de SS 17-4, en un proceso de inyección de metal
Félix Vega, Valentín
Efecto de las moliendas en la densidad y dureza de SS 17-4, en un proceso de inyección de metal [recurso electrónico] / Valentín Félix Vega ; director, Álvaro González Ángeles - Mexicali, Baja California, 2019 - 1 recurso en línea, 114 p. ; il. col.
Maestría y Doctorado en Ciencias e Ingeniería
Tesis (Maestría) --Universidad Autónoma de Baja California, Facultad de Ingeniería, Mexicali, 2019.
Se evaluaron las propiedades físico-mecánicas (pérdida de peso, dureza, densidad del material,
TGA, SEM y cuestiones dimensionales) de un acero inoxidable 17-4 procesado bajo la tecnología
MIM (Metal Injection Molding) con el objetivo de evaluar si este material a diferentes moliendas
pierde sus propiedades mecánicas y reológicas (Dureza y Densidad). Se tomó como punto de
partida el material virgen y las moliendas (5, 9 y 15). Dentro de la fase de moldeo no se tuvo
ningún problema para moldear las partes, todas las moliendas se trabajaron a los mismos
parámetros. En la etapa de desligado la mayor pérdida de peso se tuvo en la muestra de la molienda
5, con un 4% de pérdida de cera, mientras que la molienda 15 solo perdió un 1%, no se presentó
distorsión en las muestras. Durante la fase de sinterizado, se obtuvo una contracción máxima de
40% de las muestras contra las partes moldeadas, esto se presentó en las muestras de 5 moliendas
y la menor contracción se tuvo en la molienda 15 con un 36%. Las durezas de todas las muestras
estuvieron por arriba del valor mínimo establecido que fue 30 RHC. En las gráficas TGA se
observaron transformaciones en el material debido al calentamiento de la mezcla y la pérdida de
peso. En los análisis SEM se observó que el tamaño del grano de los polvos metálicos en su
mayoría es de 10 a 20 micrones de forma esférica, al igual que formas irregulares, secciones donde
el aglutinante se va perdiendo. En conclusión, las moliendas del material no afectan por sí sola a
las propiedades mecánicas del material, pero si dependen de factores en los procesos, tales como
temperatura de moldeo y presión de inyección para lograr una compactación efectiva de las partes.
También es importante decir que el tiempo de sinterizado es clave para lograr la densidad deseada
en el material y así no variar las propiedades mecánicas. La pérdida de aglutinante hace que las
propiedades reológicas del material se vean afectadas, ya que el aglutinante es el medio de
transporte para poder compactar el material. Se recomienda solo moler el material hasta 15 veces,
ya que después de este punto con esta mezcla no hay pérdida de peso del aglutinante.
Procesos de manufactura--Tesis y disertaciones académicas
TS183 / F45 2019
Efecto de las moliendas en la densidad y dureza de SS 17-4, en un proceso de inyección de metal [recurso electrónico] / Valentín Félix Vega ; director, Álvaro González Ángeles - Mexicali, Baja California, 2019 - 1 recurso en línea, 114 p. ; il. col.
Maestría y Doctorado en Ciencias e Ingeniería
Tesis (Maestría) --Universidad Autónoma de Baja California, Facultad de Ingeniería, Mexicali, 2019.
Se evaluaron las propiedades físico-mecánicas (pérdida de peso, dureza, densidad del material,
TGA, SEM y cuestiones dimensionales) de un acero inoxidable 17-4 procesado bajo la tecnología
MIM (Metal Injection Molding) con el objetivo de evaluar si este material a diferentes moliendas
pierde sus propiedades mecánicas y reológicas (Dureza y Densidad). Se tomó como punto de
partida el material virgen y las moliendas (5, 9 y 15). Dentro de la fase de moldeo no se tuvo
ningún problema para moldear las partes, todas las moliendas se trabajaron a los mismos
parámetros. En la etapa de desligado la mayor pérdida de peso se tuvo en la muestra de la molienda
5, con un 4% de pérdida de cera, mientras que la molienda 15 solo perdió un 1%, no se presentó
distorsión en las muestras. Durante la fase de sinterizado, se obtuvo una contracción máxima de
40% de las muestras contra las partes moldeadas, esto se presentó en las muestras de 5 moliendas
y la menor contracción se tuvo en la molienda 15 con un 36%. Las durezas de todas las muestras
estuvieron por arriba del valor mínimo establecido que fue 30 RHC. En las gráficas TGA se
observaron transformaciones en el material debido al calentamiento de la mezcla y la pérdida de
peso. En los análisis SEM se observó que el tamaño del grano de los polvos metálicos en su
mayoría es de 10 a 20 micrones de forma esférica, al igual que formas irregulares, secciones donde
el aglutinante se va perdiendo. En conclusión, las moliendas del material no afectan por sí sola a
las propiedades mecánicas del material, pero si dependen de factores en los procesos, tales como
temperatura de moldeo y presión de inyección para lograr una compactación efectiva de las partes.
También es importante decir que el tiempo de sinterizado es clave para lograr la densidad deseada
en el material y así no variar las propiedades mecánicas. La pérdida de aglutinante hace que las
propiedades reológicas del material se vean afectadas, ya que el aglutinante es el medio de
transporte para poder compactar el material. Se recomienda solo moler el material hasta 15 veces,
ya que después de este punto con esta mezcla no hay pérdida de peso del aglutinante.
Procesos de manufactura--Tesis y disertaciones académicas
TS183 / F45 2019
