Evaluación de confiabilidad de la soldadura por resistencia contra la operación Strip & Dip [recurso electrónico] / Denice Ivonn Osuna Vargas ; director Israel Sauceda Meza.
Tipo de material:
Archivo de ordenadorDetalles de publicación: Mexicali, Baja California, 2011Descripción: 1 recurso en línea (86 p. : il. col., gráficas)Tema(s): Soldadura eléctrica -- Tesis y disertaciones académicasClasificación LoC:TK4660 | O88 2011Recursos en línea: Tesis Digital
Nota de disertación: Tesis (Maestría) --Universidad Autónoma de Baja California. Facultad de Ingeniería, Mexicali, 2011. Resumen: Casi toda empresa industrial, comercial y de servicios se encuentra en la necesidad de reestructuración para operar más eficazmente en un mundo cada vez más competitivo. La efectividad en costos y la confiabilidad del producto, sin capacidad en exceso, son las claves para desarrollar una actividad exitosa en todas las áreas de los negocios, las industrias y el gobierno. Ascotech, S.A. de C.V. inicio labores en Mexicali, B.C. en Marzo de 1987 siendo su giro principal la manufactura y distribución de válvulas. En Julio de 2004 la empresa agregó a su proceso la manufactura y distribución de bobinas bajo los nombres de Red Hat I y Red Hat II. En el área de Red Hat I y en el área de Red Hat II, se utiliza una barra Kester para el proceso de Termination Soldering, la cual esta compuesta por 97.5% de Plomo, 1.5% de Plata y 1% de Estaño. En Mayo de 2006, la empresa fue informada que Wassco (proveedor de la barra Kester) descontinuó la manufactura de la misma ya que la Unión Europea prohibió el uso del Plomo en la fabricación de productos, por considerarse dañino para el ser humano y el medio ambiente de acuerdo con la directiva 2002/95/CE de Restricción de ciertas Sustancias Peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos (RoHS del inglés "Restriction of Hazardous Substances"). Ascotech, S.A. de C.V. permanentemente mide el desempeño de sus procesos con la finalidad de encontrar áreas de oportunidad para hacerlos más eficientes y mantener la satisfacción del cliente. En el área de Red Hat I y de Red Hat II han sido detectados problemas que han disminuido el desempeño del mismo como circuito abierto, fallas de hipot, cables dañados, fallas de resistencia y huecos en el moldeo. En base a las dos situaciones descritas previamente, se define el proyecto llamado "Evaluación de confiabilidad de la Soldadura por Resistencia contra la Operación Strip & Dip". Los resultados obtenidos a través de la aplicación de la Metodología Seis Sigma y del Análisis Comparativo entre el Proceso Actual y el Proceso propuesto a través de examinación microscópica han mostrado que la Soldadura por Resistencia es más eficiente que la Operación Strip & Dip. La operación de soldadura por resistencia se implementó en la empresa en Octubre de 2008 y durante el seguimiento al mismo el promedio que se tiene en retrabajo en lo que va del año fiscal 2009 es 0.90%, mientras que el promedio que se tenía en retrabajo en el año fiscal 2008 fue de 2.05%.
| Tipo de ítem | Biblioteca actual | Colección | Signatura | Copia número | Estado | Fecha de vencimiento | Código de barras |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tesis | Biblioteca Central Mexicali | Área de Préstamo | TK4660 O88 2011 (Browse shelf(Abre debajo)) | 1 | Disponible | MXL106039 |
Maestria y Doctorado en Ciencias e Ingeniería.
Tesis (Maestría) --Universidad Autónoma de Baja California. Facultad de Ingeniería, Mexicali, 2011.
Incluye referencias bibliográficas.
Casi toda empresa industrial, comercial y de servicios se encuentra en la necesidad de reestructuración para operar más eficazmente en un mundo cada vez más competitivo. La efectividad en costos y la confiabilidad del producto, sin capacidad en exceso, son las claves para desarrollar una actividad exitosa en todas las áreas de los negocios, las industrias y el gobierno. Ascotech, S.A. de C.V. inicio labores en Mexicali, B.C. en Marzo de 1987 siendo su giro principal la manufactura y distribución de válvulas. En Julio de 2004 la empresa agregó a su proceso la manufactura y distribución de bobinas bajo los nombres de Red Hat I y Red Hat II. En el área de Red Hat I y en el área de Red Hat II, se utiliza una barra Kester para el proceso de Termination Soldering, la cual esta compuesta por 97.5% de Plomo, 1.5% de Plata y 1% de Estaño. En Mayo de 2006, la empresa fue informada que Wassco (proveedor de la barra Kester) descontinuó la manufactura de la misma ya que la Unión Europea prohibió el uso del Plomo en la fabricación de productos, por considerarse dañino para el ser humano y el medio ambiente de acuerdo con la directiva 2002/95/CE de Restricción de ciertas Sustancias Peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos (RoHS del inglés "Restriction of Hazardous Substances"). Ascotech, S.A. de C.V. permanentemente mide el desempeño de sus procesos con la finalidad de encontrar áreas de oportunidad para hacerlos más eficientes y mantener la satisfacción del cliente. En el área de Red Hat I y de Red Hat II han sido detectados problemas que han disminuido el desempeño del mismo como circuito abierto, fallas de hipot, cables dañados, fallas de resistencia y huecos en el moldeo. En base a las dos situaciones descritas previamente, se define el proyecto llamado "Evaluación de confiabilidad de la Soldadura por Resistencia contra la Operación Strip & Dip". Los resultados obtenidos a través de la aplicación de la Metodología Seis Sigma y del Análisis Comparativo entre el Proceso Actual y el Proceso propuesto a través de examinación microscópica han mostrado que la Soldadura por Resistencia es más eficiente que la Operación Strip & Dip. La operación de soldadura por resistencia se implementó en la empresa en Octubre de 2008 y durante el seguimiento al mismo el promedio que se tiene en retrabajo en lo que va del año fiscal 2009 es 0.90%, mientras que el promedio que se tenía en retrabajo en el año fiscal 2008 fue de 2.05%.
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