000			04170cmm a2200277 a 4500
999			_c158185 _d158185
001			u316288
003			MX-MeUAM
005			20190405021637.0
008			091208s2007 mx f spa d
040			_cMX-MeUAM _bspa
050		0	_aTS250 _bG65 2007
100	1		_aGonzález González, Miguel. _916067
245	1	0	_aMetodología basada en elemento finito para evitar rupturas en componentes planos de aluminio 7075-T0 durante un proceso de hidroformado _h[recurso electrónico] / _cMiguel González González ; dir. Israel sauceda Meza.
260			_aMexicali, Baja California, _c2007.
300			_a1 disco compacto ; _c4 3/4 plg.
500			_aMaestría en Ingeniería en Procesos Industriales.
502			_aTesis (Maestría) --Universidad Autónoma de Baja California. Facultad de Ingeniería, Mexicali, 2007.
504			_aIncluye referencias bibliográficas.
520			_aEn un proceso de hidroformado intervienen distintas variables que pueden afectar la forma final del producto y cuando se trata del formado de láminas u hojas de metal, es importante considerar un análisis previo para minimizar o eliminar las pruebas hasta llegar a un proceso estable. La industria aerospacial se ha caracterizado por el uso del hidroformado de hojas o sheet-metal hydroforming para conseguir piezas componentes que de otro modo implicarían un mayor numero de ensambles o de procesos. El aluminio es uno de los materiales más comúnmente seleccionados para ser hidroformado cuando se trata de funciones estructurales. El tamaño y la forma de las hojas a hidroformar es sumamente variado por lo que es indispensable pensar en un buen diseño de los dados o herramientas a utilizar así como la forma inicial de las placas antes del proceso. Este último punto tiene gran relevancia cuando se trata de formas caprichosas que pueden presentar arrugas o fracturas durante la operación. Existen técnicas como la del análisis del elemento finito o FEA (Finite Element Analisys) por sus siglas en inglés, que pueden ofrecer una solución para determinar puntos o zonas de falla del material antes de ser formado evitando el desperdicio del mismo y reduciendo el tiempo de pruebas físicas hasta lograr un proceso estable y controlado. El análisis del elemento finito puede servir para obtener la geometría correcta de un patrón plano en una placa metálica que permitirá elaborar buenos programas de control numérico tanto para maquinar las piezas como para diseñar y ajustar los dados o herramientas de hidroformado requeridos. La alta complejidad y el bajo volumen de producción de los componentes hidroformados parecen encajar muy apropiadamente en los requerimientos de la industria aerospacial en donde los desarrollos de prototipos con una producción moderada son predominantes. El diseño no siempre considera la manufacturabilidad de las piezas conceptualizadas a través de un plano o de un modelo sólido. El concepto muchas veces requiere manipularse para adecuarse a los procesos de manufactura existentes. En el caso de piezas planas de aluminio tipo placa que requieren un proceso de formado posterior, es generalmente necesario agregar excesos de material para adecuar la parte a los requerimientos de las herramientas de formado. El hidroformado es un proceso particularmente sensible, ya que los cambios que se le apliquen a la geometría original de las partes pueden provocar fracturas o adelgazamiento excesivo del material debido a pre-cargas y cargas uniformemente distribuidas en toda la pieza. En resumen se visualiza al FEA como una solución para obtener las geometrías apropiadas para un proceso de hidroformado antes y de
650		4	_aHojas de metal _xManufactura _vTesis y disertaciones académicas.
650		7	_aAleaciones de aluminio _vEstudio de casos _vTesis y disertaciones académicas. _2lemb
700	1		_aSauceda Meza, Israel _edir. _92657
710	2		_aUniversidad Autónoma de Baja California. _bFacultad de Ingeniería _93324
942			_cTESIS