000			03664cmm a2200265 a 4500
001			u333925
003			SIRSI
008			120322s2011 mx fo | spa d
040			_cMX-MeUAM
050		0	_aTK4660 _bO88 2011
100	1		_aOsuna Vargas, Denice Ivonn.
245	1	0	_aEvaluación de confiabilidad de la soldadura por resistencia contra la operación Strip & Dip _h[recurso electrónico] / _cDenice Ivonn Osuna Vargas ; director Israel Sauceda Meza.
260			_aMexicali, Baja California, _c2011.
300			_a1 recurso en línea (86 p. : _bil. col., gráficas)
500			_aMaestria y Doctorado en Ciencias e Ingeniería.
502			_aTesis (Maestría) --Universidad Autónoma de Baja California. Facultad de Ingeniería, Mexicali, 2011.
504			_aIncluye referencias bibliográficas.
520			_aCasi toda empresa industrial, comercial y de servicios se encuentra en la necesidad de reestructuración para operar más eficazmente en un mundo cada vez más competitivo. La efectividad en costos y la confiabilidad del producto, sin capacidad en exceso, son las claves para desarrollar una actividad exitosa en todas las áreas de los negocios, las industrias y el gobierno. Ascotech, S.A. de C.V. inicio labores en Mexicali, B.C. en Marzo de 1987 siendo su giro principal la manufactura y distribución de válvulas. En Julio de 2004 la empresa agregó a su proceso la manufactura y distribución de bobinas bajo los nombres de Red Hat I y Red Hat II. En el área de Red Hat I y en el área de Red Hat II, se utiliza una barra Kester para el proceso de Termination Soldering, la cual esta compuesta por 97.5% de Plomo, 1.5% de Plata y 1% de Estaño. En Mayo de 2006, la empresa fue informada que Wassco (proveedor de la barra Kester) descontinuó la manufactura de la misma ya que la Unión Europea prohibió el uso del Plomo en la fabricación de productos, por considerarse dañino para el ser humano y el medio ambiente de acuerdo con la directiva 2002/95/CE de Restricción de ciertas Sustancias Peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos (RoHS del inglés "Restriction of Hazardous Substances"). Ascotech, S.A. de C.V. permanentemente mide el desempeño de sus procesos con la finalidad de encontrar áreas de oportunidad para hacerlos más eficientes y mantener la satisfacción del cliente. En el área de Red Hat I y de Red Hat II han sido detectados problemas que han disminuido el desempeño del mismo como circuito abierto, fallas de hipot, cables dañados, fallas de resistencia y huecos en el moldeo. En base a las dos situaciones descritas previamente, se define el proyecto llamado "Evaluación de confiabilidad de la Soldadura por Resistencia contra la Operación Strip & Dip". Los resultados obtenidos a través de la aplicación de la Metodología Seis Sigma y del Análisis Comparativo entre el Proceso Actual y el Proceso propuesto a través de examinación microscópica han mostrado que la Soldadura por Resistencia es más eficiente que la Operación Strip & Dip. La operación de soldadura por resistencia se implementó en la empresa en Octubre de 2008 y durante el seguimiento al mismo el promedio que se tiene en retrabajo en lo que va del año fiscal 2009 es 0.90%, mientras que el promedio que se tenía en retrabajo en el año fiscal 2008 fue de 2.05%.
650		7	_aSoldadura eléctrica _vTesis y disertaciones académicas. _2lemb
700	1		_aSauceda Meza, Israel, _edir.
710	2		_aUniversidad Autónoma de Baja California. _bFacultad de Ingeniería.
856	4		_zTesis Digital _uhttps://drive.google.com/file/d/0B7AGEh5aIwoTLVBUeEVDVmd3aWM/view?usp=sharing
596			_a2
942			_cTESIS
999			_c174256 _d174256