000			03373nam a22002417a 4500
999			_c236468 _d236467
003			MX-MeUAM
005			20191016115928.0
008			170131s2019 mx ||||fo||d| 00| 0 spa d
040			_cMX-MeUAM _bspa
050	0	0	_aTS183 _bF45 2019
100	1		_aFélix Vega, Valentín _918986
245	1	0	_aEfecto de las moliendas en la densidad y dureza de SS 17-4, en un proceso de inyección de metal _h[recurso electrónico] / _cValentín Félix Vega ; director, Álvaro González Ángeles
260			_aMexicali, Baja California, _c2019
300			_a1 recurso en línea, 114 p. ; _bil. col.
500			_aMaestría y Doctorado en Ciencias e Ingeniería
502			_aTesis (Maestría) --Universidad Autónoma de Baja California, Facultad de Ingeniería, Mexicali, 2019.
520			_aSe evaluaron las propiedades físico-mecánicas (pérdida de peso, dureza, densidad del material, TGA, SEM y cuestiones dimensionales) de un acero inoxidable 17-4 procesado bajo la tecnología MIM (Metal Injection Molding) con el objetivo de evaluar si este material a diferentes moliendas pierde sus propiedades mecánicas y reológicas (Dureza y Densidad). Se tomó como punto de partida el material virgen y las moliendas (5, 9 y 15). Dentro de la fase de moldeo no se tuvo ningún problema para moldear las partes, todas las moliendas se trabajaron a los mismos parámetros. En la etapa de desligado la mayor pérdida de peso se tuvo en la muestra de la molienda 5, con un 4% de pérdida de cera, mientras que la molienda 15 solo perdió un 1%, no se presentó distorsión en las muestras. Durante la fase de sinterizado, se obtuvo una contracción máxima de 40% de las muestras contra las partes moldeadas, esto se presentó en las muestras de 5 moliendas y la menor contracción se tuvo en la molienda 15 con un 36%. Las durezas de todas las muestras estuvieron por arriba del valor mínimo establecido que fue 30 RHC. En las gráficas TGA se observaron transformaciones en el material debido al calentamiento de la mezcla y la pérdida de peso. En los análisis SEM se observó que el tamaño del grano de los polvos metálicos en su mayoría es de 10 a 20 micrones de forma esférica, al igual que formas irregulares, secciones donde el aglutinante se va perdiendo. En conclusión, las moliendas del material no afectan por sí sola a las propiedades mecánicas del material, pero si dependen de factores en los procesos, tales como temperatura de moldeo y presión de inyección para lograr una compactación efectiva de las partes. También es importante decir que el tiempo de sinterizado es clave para lograr la densidad deseada en el material y así no variar las propiedades mecánicas. La pérdida de aglutinante hace que las propiedades reológicas del material se vean afectadas, ya que el aglutinante es el medio de transporte para poder compactar el material. Se recomienda solo moler el material hasta 15 veces, ya que después de este punto con esta mezcla no hay pérdida de peso del aglutinante.
650		7	_aProcesos de manufactura _2lemb _vTesis y disertaciones académicas
700	2		_aGonzález Ángeles, Álvaro _edir. _914436
710	2		_aUniversidad Autónoma de Baja California. _bFacultad de Ingeniería _93324
856	4		_zTesis Digital _uhttps://drive.google.com/open?id=1roaHRcGkfZUvDE7oZS5mskNhqVpNgDOw
942			_cTESIS